以下のボタンをクリックすると、過去のリリースで紹介されている機能をご覧いただけます。

WORKNC Version 2020.0

CAD/CAM 2020.0 VISI
VISI CAD/CAM 2020.0 Release

比較機能


VISI CAD/CAM 2020.0 Release

流動解析


VISI CAD/CAM 2020.0 Release

Flow To Digimat


VISI CAD/CAM 2020.0 Release

モールド型構造


VISI CAD/CAM 2020.0 Release

リバース


VISI CAD/CAM 2020.0 Release

曲げ形状展開


VISI 2020.0

VISI CAD/CAM 2020.0リリースでは、樹脂成型金型および順送プレス金型設計プロセスの改善と共に、モールドおよびプレス金型市場向けに開発されたリバースモジュールを強化しています。

曲げ形状展開

VISI 2020.0では、プログレスモジュールに新たに「形状展開」テクノロジーが追加され、モデルのスキンを抽出することなく、元のソリッドから直接変形ができるようになりました。


シートメタルパーツの認識

シートメタルパーツの認識では、曲げ、平面、およびフィーチャー形状を識別することにより、解析したパーツのグラフィックス表現が向上しています。この新しいテクノロジーの利点は、金型設計プロセス中でも元のモデルとの関連付けが可能であることです。これにより、オリジナルのパーツの編集や変更を、各ステップの形状に自動的に反映させることができます。


VISI リバース

リバースモジュールの機能強化により、リバースモデリングプロセスと素材作成プロセスに新しい機能が提供され、双方のプロセスに大きな柔軟性がもたらされます。ポイントスキャニングのためのクリッピング平面管理、メッシュデータの平面および勾配解析、境界へのメッシュの適応、ベストフィットなどの機能により、ポイントスキャニングからソリッドモデルの生成、および製造までのリバースプロセスが改善されます。


比較機能

新しい比較機能を使用することで、点群、メッシュ、ソリッドなどの2つの要素の相対距離を確認し比較することができます。グラフィカルな結果には、距離範囲に応じて様々な色が表示されます。特定のポイントを選択することで、比較時に選択した2つの要素間の相対距離を表示させることもできます。


Meusburger モールド型構造テンプレート

新しいプレートや標準コンポーネントを含む、Meusburger型構造テンプレート(FB・FM・FWタイプ)が追加され組み込まれました。新しい金型テンプレートには、同サプライヤのアセンブリ部品も含まれています。


VISI 流動解析

VISIの流動解析は、FEM解析専用に設計された新しいメッシュグループ技術によって改善されました。モデルの形状に合わせてメッシュを適合させる新しいオプションを提供することで、計算時間を短縮しながら高品質のメッシュを作成できます。メッシュの方向、モデルの曲率を制御し、遷移領域のメッシュをスムーズ化することで、高品質で正確な流動解析プロセスを実現できます。


VISI フローライン

VISI 2020.0では、充填の「ヘジテーション(ためらい)」の可能性を等時線により強調するために、フローラインの表示が可能になりました。メルトフローが特定の流路によって減速または停止するときに起こるヘジテーションは、非対称で予測不可能な流れのパターンをもたらす可能性があります。これは、表面外観のばらつき、保圧不足、高い応力およびプラスチック分子の不均一な配向の原因となり成形品の品質を低下させる可能性があるため、特に重要な解析方法です。


VISI フロー熱解析機能

金型冷却の最適化において熱解析の重要性が増しています。Flow熱解析機能では、冷媒流量の提案機能が向上し、単一の冷却回路の指標値が得られるようになりました。また、各軸に沿ったキャビティブロックのソリッドメッシュの定義が改善され、より正確な結果が得られるようになりました。


Digimat ダイレクトインターフェイス

VISIとDigimat間の新しいダイレクトインターフェイスにより、材料の局所剛性を示すデータを構造FEM解析プロセスのためにDigimatにエクスポートできます。MSC SoftwareのDigimatは製造解析と構造解析の間に位置し、選択した複合材料を新しい参照モデルに追加して、成形品の機械的特性をシミュレーションおよび予測できます。MARC、APEX、ANSYSなどの独立した射出成形および構造解析環境を橋渡しすることにより、Digimatはより現実的な応力解析シミュレーションによる付加価値を提供します。また、フィラーの形状や長さなどの情報を含むファイバーの特性に合わせて、材料データベースにデータが追加されています。


Overall benefits include:

全体的なメリットは以下の通りです。

  • リアリスティック構造解析
  • 成形品の機械的挙動を向上させるためのデザイン構築への影響
  • 機械的耐性を向上させるための材料選定と繊維特性の最適化
  • 金型設計を参照して部品の特性を検証

 

 

WORKNC Version 2018 R2

VISI CAD/CAM 2018 R1 - BLANK VISI CAD/CAM 2018 R2 - CAD/CAM Reverse Engineering VISI CAD/CAM 2018 R2 - CAD/CAM Reverse Engineering VISI CAD/CAM 2018 R2 - CAD/CAM Reverse Engineering VISI CAD/CAM 2018 R2 - CAD/CAM Reverse Engineering VISI CAD/CAM 2018 R2 - CAD/CAM Reverse Engineering

VISI 2018 R2

VISIの最新リリースでは、リバースエンジニアリング用の新しいモジュールを発売しました。また、金型設計市場向けにCADおよびCAMに対する新機能と機能強化にも対応しています。
リバースエンジニアリングの幅広いプロジェクトの一環として、VISI 2018 R2では、VISIの既存のモデリングおよびマシニング環境内でリバースエンジニアリングモジュールを使用できる専用モジュールの対応を開始しました。点群を読込み、精製とスムージングのオプションを設定してSTLメッシュを作成できます。

リバースエンジニアリング

VISIプロダクトマネージャのMarco Cafassoは次のように述べています。

「リバースエンジニアリングモジュールはVISI内に完全に統合されており、Hexagon Romer Absolute Armまたは外部ファイルからデータを読込み、特別なツールを使用して最適化されたメッシュを作成できます。」

「このメッシュは、モデリング機能を使用してサーフェスを作成するための出発点になることができます。または、加工のためにはそのまま使用できます。」

それ以外にも、VISI 2018 R2ではソリッドとサーフェスの両方に編集機能を追加したダイレクトモデリング機能のアップデートなど、新機能と拡張機能が約250項目対応しています。

フェースの編集機能

新しいフェースの編集機能は、選択した面を移動またはマウスでドラッグするだけでソリッドボディを簡単に編集できます。同心円の面等を自動的に選択して編集する事もできます。 例えば、穴の開いたポケットやソリッドボディのサイズは、この新しい機能で素早く簡単に変更できます。


サーフェスの拡張 | 穴埋め

曲面の延長とソリッドの穴をふさぐ機能の拡張により、使用者はサーフェスだけではなく、ソリッドボディのフェースを選択して作成が出来ます。「ソリッドモデルのデザインや編集段階でかなりの時間を節約できる」とMarco Cafassoは述べています。


工具軌跡の対称複写

CAM機能では、工具軌跡の対称機能を一新しました。単一のオペレーションだけではなく、プロジェクト内に作成している工具軌跡全てを一度に対称複写できます。これは、VISIによって作成された2軸、3軸、3 + 2軸、4/5軸のツールパスで実行できます。 これは、すべてのオペレーションの切削指示を保持し、対称要素上に工具軌跡を作成する準備を大きく時間節約でき、自動車マーケットで広く使用されています。


ユーザーエクスペリエンス

VISIのユーザーエクスペリエンスでは、直感的でダイナミックな作業面管理機能、ソリッドでのフェース選択の改善、新しいコンテキストツールバーの導入等が強化されました。

ダイナミックな作業面管理

ダイナミックな作業面管理では、操作中にソリッドの目的のフェースを選択するとすぐに作業面がダイナミックで自動的に方向付けされるので、柔軟性と使いやすさが向上します。フェース選択の更新では、条件に一致するフェースをまとめて選択できます。実際には、平面条件、円柱条件、フィレットフェイスタイプ、半径条件、方向、色などの条件を指定して、類似する面を動的に選択する事ができます。

最後に、アクティブな選択に対応するコンテキストツールバーを使用することで、ユーザーはコンテキスト機能を切り替えることができます。

Marco Cafassoは「よりシンプルで直感的で向上されたユーザーエクスペリエンスを提供している」と述べています。

 

WORKNC Version 2017 R2

VISI 2017 R2

最新版のVISI 2017 R2は、金型業界向けに特別に設計されたCADおよびCAMの新機能と拡張機能をご提供します。

New スプリングバック | CAD

プレス板金部品の共通課題としてスプリングバックがあります。新しいスプリングバックの予測機能は、長年の業界における問題を解決するべく、典型的な試行錯誤のアプローチの時間とコストを削減するように設計されています。

スプリングバック予測機能は、モデル形状から、材質や厚みの情報を基にどの程度のスプリグバックがあるかの予測を行います。この予測結果を用いて、スプリングバックを見込んだ形状の自動作成が可能になります。
また、設計者は、関係のある補正ツールを使用して、オリジナルのサーフェス設定のモーフィング、補正されたサーフェス、正確なシートメタル形状を作成することができます。これらを活用することで「製造から設計まで」の工程時間の大幅な短縮が可能となります。


New 安全領域の可視化 | CAD

設計者が成形部品を検証する際に、新しいグラフィック解析表示モードは、成形プロセス中に起こる結果を、6つのゾーンに細分化(色分け)します。

強いしわ傾向 - シワが発生する可能性が非常に高い領域を示しています。
しわ傾向 - シワが発生する可能性がある領域を示しています。
低歪み - 最小限の伸びか圧縮される領域を示しています。
安全 - 失敗が起こりにくい領域を示しています。
限界 - 安全と失敗の中間エリアを示しています。
失敗 - 割れが発生する可能性が高い領域 (部分的な肉薄化)を示しています。


2.5軸ポケット加工 | CAM

新しい2.5軸ポケット加工は、ツールパスの品質向上、オープンフィーチャー(短いツールパス)上の最適化されたツールパス、ストックモデルから加工可能な機能をご提供します。ストックモデルが定義されると、新しいポケット加工は、材料を除去する必要がある領域を特定し、必要なツールパスのみを作成することが可能です。


2.5軸Waveform荒加工 | CAM

新しい2.5軸Waveform荒加工(今までは3D荒加工で利用可能)は、一定の工具負荷、一定の送り速度、工作機械の加工速度を維持し、急な方向変更を回避する滑らかなツールパスの動きを維持する高速加工技術を提供します。


2.5軸削り残り加工 | CAM

新しいポケット加工技術をベースにした、新しい削り残り加工方法は、ポケット加工によって提供されたのと同じ拡張機能とメリットを継承しています。残りの領域の認識は、選択された参照オペレーションに基づいて、自動的に行われます。残りの材料の計算は、3軸CAM加工で共有される新しい計算エンジンを使用しています。


3軸 荒加工の強化 – 削り残り加工 | CAM

荒加工と削り残り加工方法で強化された機能は、より信頼性と高品質のツールパスをご提供します。残り材料アルゴリズムは、より良い品質の残り領域の出力をご提供するように強化しました。その結果、残り領域計算に関連してツールパスの品質が改善され、ツールパスが最適化されます。


New 電極加工 | CAM

新しい電極加工モジュールは、設計から製造プロセスを自動化します。電極設計モジュールを使用した電極に対して形状情報を認識して、CAM作業に必要な情報(素材・原点など)を自動的に抽出しCAMへの受け渡しが可能です。お客さまのノウハウが盛り込まれた工程を呼び起こすことができ、簡単な操作で電極設計から電極加工までの時間を大幅に短縮可能です。また、入力エラーの可能性のあるリスクが低減されます。

ほとんどの場合、金型ごとに加工する必要のある電極数が多いため、新しい電極加工モジュールは、金型生産に大幅に時間を削減可能です。


最新のVISI 2017 R2リリースで追加されたその他の重要な拡張機能は次のとおりです。:

  • 新規に追加されたランチャーは、インストールされたVISIアプリケーションにアクセスできる、カスタマイズ可能なソフトウェア起動ウィンドウです。
    ランチャーには、VISIソーシャルメディアチャネルを表示するだけでなく、ドラッグ&ドロップで追加可能な、良く使用するツールを表示する、ユーザー専用の領域もあります。
  • 4Kモニターをサポートした高品質のツールバーによるユーザーの経験値向上
  • 最新の形状フォーマットをサポートするためのCADトランスレータを更新