VISIは金型メーカの業務拡大に不可欠

取締役Volker Gehlenは、成功の極めて重要な要因は、全てのCAD/CAM業務を、VISIが提供する統合3次元金型設計製造ソリューションで統一した事、と断言します。彼らが変化を求めていた時に、最有力候補に挙がったのが、CADとCAMの首尾一貫した操作哲学を提供するVISIでした。「VISIの試験使用、及びドイツのVISI代理店Mecadatによるトレーニングの後、我々は最終決断を下しました。VISIは操作が容易で直観的に使えるので、早くも数日後には顕著な効果が出始めました。」

 

Volker Gehlen Werkzeugbau社は、ヨーロッパの顧客に技術指導、試作品製作、そして金型の試作と試験を含む包括的なソリューション提供を行っています。そして、彼らはVISIのお蔭で常に競争の先頭に立っている事が出来ると言います。「我々は、これまでCAD/CAMに多大の投資を行って来ましたが、現在は金型設計にVISIを独占的に使用しています。今は、これ以外の状況を想像する事は出来ません。」

3人の金型設計者の端末には、それぞれVISI Modelling、プレス金型ストリップレイアウト用VISI Progress、そして3次元金型構築用モジュールがインストールされています。設計製造担当Lukas Gehlenは言います。「Parasolidカーネルと曲面モデリング機能を統合したハイブリッドモデリング機能により、どの様な種類の形状に対してでも、より早く、より柔軟な作業が可能となりました。」

他の2台の端末では、VISI Modellingと3次元加工機能を使って、会社が保有する4台の工作機械（HurcoとDMU）を駆動する加工用NCデータを作成します。さらに最近では、最新のSodickワイヤ加工機（3台）を駆動するNCデータを作成するためにVISI PEPS-Wireを追加購入。その内の1台AQ 1200 Lは、4.5フィート幅以上で4トンまでの金属を加工する事が出来ます。

他に利用しているモジュールとして、加工を自動化するためのVISI Compassがあります。VISI Compassは、形状を自動認識して穴開け加工、切削加工、ワイヤ加工用データを自動作成します。最後に、現場ではVISI Viewerを使ってペーパレスでCADモデルの検証を行い、個々の部品がどこに適合するかを確認します。

しかし、彼らは単に高品質の金型を提案するだけではない、と言います。「我々は、最初の構想から最終製品に至るまで顧客を支援します。そして、初期の段階で部品が適切に機能するかどうかを確認するために、VISIは工程の初期段階で実現性の検証と3次元評価に重要な役割を演じます。」

VISIは、顧客から支給される3次元CADデータの編集にも使用されます。そのデータはProJet HD3500 3次元プリンターに送られ、完全に機能し目的に適った最大300mm のUV硬化アクリル製試作部品を作成します。「我々は3次元プリンターを使って、最大値の偏差0.2%、肉厚偏差10µの精度で、可動部品を含む組立構造全体を作成する事が出来ます。もし、プレシリーズモデルの注文を受けた時は、最初に3次元プリンターで作成するので、顧客はその試作モデルの大きさ、形状、機能性に関する試験を実施する事が出来ます。その後我々は、金属製部品50個を提供するので、顧客は試作金型作成やその修正に高価な費用を掛ける事なしに、形状を試験し、開発段階で利用する事が出来るのです。」

彼らの伝統的な金型製作とプレス部品製作は、200トンプレス機の購入によりさらに強固な物となりました。この先端機械は、ラム速度と加速度を柔軟に適応するサーボ駆動装置を持ち、駆動力を抑えつつも従来と同じ時間内に60%も多くの部品を生産します。「我々は、現実的な生産条件の元で、新しく開発した金型の試験と最適化を行い、顧客に直ぐにでも使用可能な実証された金型を提供する事が出来ます。」

最後にLukas Gehlenが話をまとめます。「我々は金型をさらに効率良く設計製造するために、全面的にVISIを使用しています。その結果、我々は顧客の要望に柔軟に対応する事が出来るのです。」彼は、顧客のファイルをシームレスにVISIのモデラーに取り込む事が出来るという事実は、従来プロジェクトに掛かっていた時間に比べ、とてつもない時間短縮になる事を意味する、と言います。「VISIのお蔭で、容易に設計構想を適用し、金型の最適化時間を短く出来るので、結果的に顧客のプロジェクト費用を劇的に削減する事が可能となりました。」