VISIで特注電極の生産を加速

“VISIはグラファイト電極を加工するために、グラファイト素材の特性を考慮した専用CAMモジュールを提供しています。”

 

Florian Rauchenbergerは、TVBが契約を勝ち取るためにVISIが如何に役立っているかも合わせて説明します。“我々はモールド金型の入れ子、または設計した電極全体のCADデータを使って、入札のための計算書を作成します。これには、どのVDI（Verein Deutscher Ingenieure, the Society of German Engineers）曲面を作成すべか、どのタイプのグラファイトを使用すべきか、工具径と工具寿命を決定するためのモデル最小半径の検証、荒取りと仕上げに必要な電極の数の算出、放電計画立案などが含まれます。”

 

一旦契約を勝ち取る事が出来ると、彼らは高いリブ形状または深いポケット形状の取り扱い、電極がブラケットに適合するかどうか、また部分的な電極作成が必要かどうか、などの課題に取り組みます。“もし顧客が電極全体の設計データを提供してくれない場合は、我々はVISI Modellingを使ってデータを抽出し、モールド金型の入れ子に電極を位置決めします。”

 

プログラミングが終わると、VISI Machiningは加工作業者のために、使用工具、回転数、送り速度、加工時間などを含む加工指示書を作成します。加工が終わると3次元測定機を使って電極を測定し、そしてVISI Electrodeを使って放電加工機で使用する電極に関する詳細情報を文書化します。

 

この哲学とVISIを使用する事で、TVBは電極を必要とするモールド金型メーカーと成形メーカーにとって引っ張りだこのパートナーとなりました。Florian Rauchenbergerは言います。彼ら自身が開発し、IMTモータースピンドル、ハイデンハインTNC620またはAndronic 2060コントローラー、及び超高速Sercosデジタルドライバーを搭載したE-Jet 550モジュラー型高速切削加工機を使って加工出来ないグラファイト電極はほとんどないと。

 

パレットとゼロ点クランピングシステムにより、機械の能力を最大限活用する事が出来ます。何故ならスピンドルの稼働と設定は別々に行われ、正にこれが大きな利点だからです。“我々はゼロ点を失う事無く、いつでも稼働を中断出来ます。通常機械を80%の能力で稼働しようとする時、考慮しなければならない危険性が常に存在します。顧客が我々に特定の電極を2日で作成して欲しいと言う時は、我々が持つ作業工程を確実に適用し、顧客が要求する物を納品する必要があります。

 

“VISIのお蔭で、固有の要求により早く、またより柔軟に対応出来るようになりました。これは、さらなる生産時間の短縮化を達成するためにかなりの圧力を受けている我々のモールド金型メーカーと成形メーカーの顧客に恩恵をもたらしています。”